漂燙冷卻生產線全面介紹
一、 什么是漂燙冷卻生產線？
漂燙冷卻生產線是一個集成了漂燙和冷卻兩大功能的連續化自動化系統。它通過精確的溫度和時間控制，對食品物料進行快速的熱加工和后續冷卻處理，以達到設定的工藝要求。
這條生產線完美地銜接了兩個關鍵工序，形成了高效、衛生、連貫的加工流程，是確保食品品質、安全和延長貨架期的核心裝備。
二、 生產線的主要組成部分
一條標準的漂燙冷卻生產線通常由以下幾大部分構成：
1. 漂燙機
這是生產線的加熱處理部分，核心功能是通過熱水或蒸汽對物料進行均勻的加熱。
加熱方式：
熱水漂燙： 物料在熱水中浸泡/通過，溫度均勻，傳熱效率高。
蒸汽漂燙： 通過蒸汽直接噴射加熱，物料不與水直接接觸，能更好地保持水溶性風味物質和營養成分。
結構組成： 主要包括加熱槽體、輸送系統(通常為網帶式)、加熱系統(鍋爐或電加熱)、循環泵、溫度控制系統等。
2. 冷卻機
這是生產線的降溫處理部分，緊接在漂燙機之后，用于迅速終止漂燙過程。
冷卻方式：
常溫水冷卻： 使用自來水或循環水進行初步降溫。
冰水冷卻： 使用制冷機組將水冷卻至接近0°C，實現快速、徹底的降溫，效果最佳。
結構組成： 包括冷卻槽體、輸送網帶、制冷系統(對于冰水冷卻)、水循環系統等。
3. 連接過渡裝置
用于將物料從漂燙機的出料口平穩、無縫地輸送到冷卻機的進料口，確保生產線的連續性，并防止物料卡滯或破損。
4. 中央控制系統
通常采用PLC或自動化儀表，集中控制漂燙溫度、冷卻溫度、輸送帶速度(即處理時間)，實現精確的工藝參數管理和整個生產線的協同運作。
三、 漂燙冷卻的核心目的與作用
漂燙的目的：
滅酶殺菌： 破壞或抑制食品中的過氧化物酶、多酚氧化酶等，防止在后續儲存和銷售過程中發生褐變、產生異味和營養流失。
固定色澤： 使蔬菜的綠色更加鮮艷穩定，防止葉綠素降解。
軟化組織： 便于后續的加工，如去皮、裝罐、脫水干燥等。
降低初始微生物含量： 為產品達到商業無菌標準打下基礎，延長保質期。
驅除組織內的空氣： 提高罐裝產品的真空度。
冷卻的目的：
迅速終止熱過程： 防止物料因余熱而過度軟化、熟化，導致口感變差、營養損失。
保持脆嫩口感： 快速冷卻是保持果蔬等產品脆爽口感的的關鍵。
防止再污染： 高溫物料容易滋生嗜熱微生物，快速降溫至低溫環境可有效抑制微生物再生。
便于后續工序： 為接下來的分切、速凍、包裝等工序提供適宜溫度的物料。
四、 生產線工作流程
上料： 清洗后的物料通過提升機或人工均勻地鋪放在漂燙機的輸送網帶上。
漂燙： 物料在漂燙機內以預設的速度(控制處理時間)和溫度行進，接受均勻的熱處理。
過渡： 漂燙后的物料立即通過連接裝置進入冷卻機。
冷卻： 物料在冷卻機中先后經過常溫水區和冰水區，被迅速、徹底地冷卻至所需中心溫度(通常為5-15°C)。
出料： 冷卻完成的物料被輸送至末端，進行瀝水后，進入下一道工序(如風干、速凍或包裝)。
